Các Lỗi Thường Gặp Khi Thi Công Sơn Epoxy Và Cách Phòng Tránh

Sơn epoxy đã trở thành giải pháp hàng đầu cho việc hoàn thiện sàn nhà xưởng, nhà kho, các khu vực sản xuất và thương mại nhờ những ưu điểm vượt trội về độ bền, khả năng chống mài mòn, kháng hóa chất, dễ vệ sinh và tính thẩm mỹ cao. Tuy nhiên, để phát huy tối đa các tính năng này và đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho sàn, việc thi công sơn epoxy phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật. Dù là một vật liệu ưu việt, sơn epoxy vẫn có thể mắc phải nhiều lỗi phổ biến trong quá trình thi công nếu không được thực hiện bởi đội ngũ có kinh nghiệm và chuyên môn.

Những lỗi sai trong quá trình thi công không chỉ làm giảm đáng kể tuổi thọ của sàn, gây mất thẩm mỹ mà còn tiềm ẩn nhiều rủi ro về chi phí sửa chữa, bảo trì tốn kém, thậm chí ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của doanh nghiệp. Các hiện tượng như bong tróc, phồng rộp, loang màu, hoặc bề mặt sần sùi không chỉ gây khó chịu khi sử dụng mà còn cho thấy sự yếu kém trong chất lượng công trình. Bài viết này, Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc sẽ liệt kê và phân tích các lỗi thường gặp nhất khi thi công sơn epoxy, đồng thời cung cấp những hướng dẫn chi tiết về nguyên nhân và cách phòng tránh hiệu quả, giúp quý khách hàng, kỹ sư và nhà thầu nâng cao nhận thức để đảm bảo chất lượng sàn epoxy tối ưu.

Lỗi Bề Mặt Sơn Epoxy Bị Bong Tróc

Bong tróc là một trong những lỗi phổ biến và nghiêm trọng nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và tính thẩm mỹ của sàn epoxy.

Nguyên nhân:

• Nền bê tông ẩm ướt: Đây là nguyên nhân hàng đầu. Hơi ẩm từ nền bê tông (do chưa khô hoàn toàn, hoặc thấm ngược từ lòng đất lên) sẽ tạo áp lực đẩy lớp sơn epoxy lên, làm mất liên kết giữa sơn và nền.

• Không xử lý sạch bề mặt nền: Bề mặt bê tông còn bám bụi bẩn, dầu mỡ, lớp sơn cũ bong tróc, tạp chất hoặc lớp xi măng yếu (lớp vữa bám lỏng lẻo) sẽ ngăn cản sự bám dính trực tiếp của lớp sơn epoxy với nền.

• Sử dụng lớp lót (primer) kém chất lượng hoặc không phù hợp: Primer có vai trò cực kỳ quan trọng trong việc tạo liên kết và tăng cường độ bám dính. Nếu primer kém chất lượng, pha trộn sai tỷ lệ, hoặc không phù hợp với điều kiện nền, nó sẽ không tạo được liên kết vững chắc.

• Độ nhám bề mặt không đủ: Bề mặt bê tông không được mài tạo nhám đúng kỹ thuật (CSP – Concrete Surface Profile không đạt) sẽ làm giảm diện tích tiếp xúc và khả năng bám dính cơ học của sơn.

• Thời gian chờ giữa các lớp không đúng: Thi công lớp sơn tiếp theo quá sớm khi lớp trước chưa khô hoàn toàn, hoặc để quá lâu làm lớp trước bị chai bề mặt mà không mài nhám lại, đều có thể ảnh hưởng đến độ bám dính giữa các lớp.

Cách phòng tránh:

• Đo độ ẩm nền bê tông kỹ lưỡng: Bắt buộc phải đo độ ẩm nền bằng máy đo chuyên dụng (≤ 5%) hoặc phương pháp Calcium Chloride test (MVTR ≤ 3 lbs/1000 sq.ft/24h). Nếu nền ẩm, phải có biện pháp làm khô triệt để hoặc sử dụng lớp lót chống ẩm chuyên dụng trước khi thi công.

• Chuẩn bị bề mặt đúng quy trình: Mài sàn bằng máy mài công nghiệp (hoặc phun bi) để tạo độ nhám và loại bỏ lớp bê tông yếu. Sau đó, hút bụi công nghiệp thật sạch. Xử lý triệt để dầu mỡ, hóa chất nếu có.

• Sử dụng primer epoxy chất lượng cao và đúng chủng loại: Chọn loại primer phù hợp với điều kiện nền (ví dụ: primer gốc nước cho nền ẩm nhẹ, primer gốc dầu cho nền khô hoàn toàn). Pha trộn đúng tỷ lệ và thi công đều, đủ định mức.

• Tuân thủ thời gian chờ giữa các lớp: Đảm bảo mỗi lớp sơn khô hoàn toàn và đạt đủ độ bám dính trước khi thi công lớp tiếp theo theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

• Thi công bởi đội ngũ chuyên nghiệp: Đảm bảo thợ thi công có kinh nghiệm và tay nghề cao để thực hiện các bước chuẩn bị bề mặt và thi công một cách chính xác.

Lỗi Sơn Epoxy Bị Phồng Rộp

Phồng rộp (blistering) là hiện tượng bề mặt sơn epoxy nổi lên các túi khí, có thể nhỏ li ti hoặc lớn hơn, gây mất thẩm mỹ và giảm khả năng bảo vệ của sàn.

Nguyên nhân:

• Hơi ẩm đẩy ngược từ nền bê tông: Đây là nguyên nhân phổ biến nhất. Hơi ẩm từ lòng đất hoặc từ bê tông chưa khô hết bị giữ lại dưới lớp sơn epoxy (do lớp sơn chống thấm tốt) sẽ tạo áp lực và đẩy lớp sơn lên, hình thành các túi khí.

• Thi công khi nhiệt độ bề mặt thay đổi đột ngột: Nếu thi công vào thời điểm nhiệt độ môi trường tăng nhanh (ví dụ: nắng lên đột ngột sau buổi sáng mát mẻ), không khí trong mao quản bê tông giãn nở và đẩy lên, gây phồng rộp.

• Trộn sơn quá nhanh hoặc quá mạnh: Tạo ra nhiều bọt khí trong quá trình trộn, nếu không được loại bỏ hết bằng rulô gai, các bọt khí này sẽ thoát lên bề mặt và bị giữ lại khi sơn khô, gây phồng rộp.

• Thi công khi nền bê tông quá nóng: Nhiệt độ nền cao làm dung môi bay hơi quá nhanh hoặc không khí trong bê tông giãn nở, gây bọt khí và phồng rộp.

• Độ dày lớp sơn không phù hợp: Thi công quá dày đối với một số loại sơn nhất định có thể làm bọt khí khó thoát ra ngoài.

Cách phòng tránh:

• Kiểm soát độ ẩm nền triệt để: Bắt buộc kiểm tra độ ẩm nền (như lỗi bong tróc). Nếu nền có nguy cơ ẩm cao, phải sử dụng lớp lót epoxy chống ẩm đặc biệt (moisture barrier primer) có khả năng ngăn chặn hơi ẩm bốc lên.

• Kiểm soát điều kiện môi trường thi công:

  • Tránh thi công vào những ngày có độ ẩm không khí quá cao (trên 85%) hoặc nhiệt độ thay đổi đột ngột.

  • Nên thi công khi nhiệt độ môi trường ổn định, lý tưởng từ 20-35°C. Đảm bảo thông gió tốt.

• Pha trộn sơn đúng kỹ thuật: Sử dụng máy trộn tốc độ thấp, trộn đều và đúng thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất để hạn chế tạo bọt khí.

• Sử dụng rulô gai (lăn kim) đúng cách: Ngay sau khi đổ hoặc lăn sơn, dùng rulô gai lăn đều khắp bề mặt để phá vỡ các bọt khí nổi lên, giúp bề mặt mịn màng.

• Thi công đúng định mức và độ dày: Tuân thủ hướng dẫn về định mức và độ dày thi công của nhà sản xuất.

Lỗi Sơn Epoxy Bị Loang Màu Hoặc Không Đều Màu

Lỗi này ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ của sàn, khiến bề mặt trông không chuyên nghiệp.

Nguyên nhân:

• Pha trộn sơn không đều: Các thành phần A và B của sơn epoxy hoặc các loại bột màu/cát trộn thêm không được pha trộn kỹ lưỡng và đồng nhất, dẫn đến sự phân bố màu sắc không đều trên bề mặt.

• Độ dày thi công không đồng nhất: Lớp sơn được thi công quá mỏng ở một số vị trí và quá dày ở vị trí khác, làm màu sắc hiển thị khác nhau.

• Dừng thi công giữa chừng hoặc thi công không liên tục: Khi thi công các mảng lớn, nếu không duy trì được tiến độ liên tục, có thể tạo ra các đường chồng mí hoặc khu vực khô trước, làm màu sắc bị lệch.

• Thay đổi lô sản xuất sơn: Sử dụng sơn từ các lô sản xuất khác nhau cho cùng một diện tích có thể có sự chênh lệch nhỏ về màu sắc.

• Ảnh hưởng của UV: Một số loại sơn epoxy không có khả năng kháng UV tốt sẽ bị ố vàng hoặc thay đổi màu sắc khi tiếp xúc lâu dài với ánh nắng mặt trời trực tiếp.

Cách phòng tránh:

• Pha trộn sơn thật kỹ và đúng tỷ lệ: Sử dụng máy trộn tốc độ thấp có cánh khuấy phù hợp, trộn đều hỗn hợp trong thời gian khuyến nghị (thường 2-3 phút) cho đến khi đạt được màu sắc và độ đồng nhất hoàn hảo.

• Thi công với độ dày đồng nhất: Đảm bảo thợ thi công có kinh nghiệm sử dụng cào gạt hoặc rulo để trải sơn đều, duy trì độ dày đồng nhất trên toàn bộ bề mặt.

• Chia khu vực thi công hợp lý và duy trì tiến độ liên tục: Đối với các khu vực lớn, nên chia nhỏ thành các khu vực thi công hợp lý và cố gắng hoàn thành mỗi khu vực một cách liên tục, không ngắt quãng để tránh các vết nối màu.

• Sử dụng sơn cùng lô sản xuất: Ưu tiên sử dụng sơn từ cùng một lô sản xuất cho toàn bộ công trình hoặc một khu vực lớn để đảm bảo màu sắc đồng nhất.

• Chọn loại sơn kháng UV phù hợp: Đối với sàn thường xuyên tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, nên chọn các loại sơn epoxy có khả năng kháng UV tốt hoặc phủ thêm lớp topcoat polyurethane (PU) có tính năng chống ố vàng.

Lỗi Bề Mặt Có Bọt Khí (Pinholes / Bubbles)

Các lỗ nhỏ li ti hoặc bọt khí lớn trên bề mặt làm giảm tính thẩm mỹ, vệ sinh và có thể ảnh hưởng đến độ bền của lớp sơn.

Nguyên nhân:

• Pha trộn quá nhanh hoặc quá mạnh: Tạo ra nhiều bọt khí trong quá trình trộn sơn.

• Không phá bọt khí khi thi công: Đặc biệt với sơn tự san phẳng, nếu không sử dụng rulô gai (lăn kim) để lăn đều ngay sau khi đổ sơn, các bọt khí sẽ bị mắc kẹt lại và tạo thành lỗ rỗng khi sơn khô.

• Nền bê tông chưa khô hoàn toàn: Hơi ẩm hoặc khí từ nền bê tông bị mắc kẹt và tìm cách thoát ra ngoài qua lớp sơn đang ướt, gây ra bọt khí.

• Nhiệt độ thi công không phù hợp: Nhiệt độ môi trường hoặc nền quá cao có thể làm sơn khô quá nhanh, không kịp cho bọt khí thoát ra.

• Lớp primer không kín bề mặt: Nếu lớp primer không đủ dày hoặc không phủ kín các lỗ rỗng trên bê tông, không khí từ bên dưới có thể thoát lên.

Cách phòng tránh:

• Pha trộn sơn tốc độ vừa phải: Sử dụng máy trộn tốc độ thấp, trộn đều nhưng không quá mạnh để hạn chế tạo bọt khí.

• Sử dụng rulô gai (lăn kim) đúng kỹ thuật và kịp thời: Đây là công cụ quan trọng để loại bỏ bọt khí. Ngay sau khi đổ hoặc lăn sơn, thợ thi công phải lăn đều rulô gai trên toàn bộ bề mặt.

• Đảm bảo nền khô hoàn toàn: Kiểm tra độ ẩm nền kỹ lưỡng trước khi thi công. Nếu nền có vấn đề về hơi ẩm, cần xử lý bằng lớp lót chống ẩm chuyên dụng.

• Thi công trong điều kiện nhiệt độ lý tưởng: Tránh thi công vào thời điểm nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Đảm bảo thông gió tốt.

• Thi công lớp primer đầy đủ và đồng đều: Lớp primer phải phủ kín và đủ dày để bịt kín các lỗ rỗng trên bề mặt bê tông.

Lỗi Bề Mặt Không Bóng Đều Hoặc Sần Sùi

Lỗi này làm giảm đáng kể tính thẩm mỹ và khả năng dễ vệ sinh của sàn epoxy.

Nguyên nhân:

• Bụi bẩn bám vào trong quá trình thi công: Bụi từ không khí, từ quần áo công nhân, hoặc từ các khu vực lân cận bay vào và bám vào lớp sơn đang ướt.

• Môi trường thi công không được che chắn kín gió: Gió mang theo bụi và tạp chất, hoặc làm bề mặt sơn khô không đều.

• Dụng cụ thi công không sạch: Rulo, bàn gạt bị bẩn, dính vật lạ.

• Thi công không đều tay: Lăn hoặc gạt sơn không đều, để lại các vết hằn, tạo bề mặt không phẳng mịn.

• Pha trộn sơn không đúng tỷ lệ: Ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và độ bóng cuối cùng của lớp sơn.

Cách phòng tránh:

• Thi công trong môi trường sạch sẽ và được che chắn: Đảm bảo khu vực thi công được vệ sinh kỹ lưỡng, không có bụi bẩn. Che chắn các cửa sổ, cửa ra vào, hoặc các nguồn gió mang bụi.

• Sử dụng dụng cụ thi công sạch sẽ và chất lượng: Rulo, bàn gạt phải được làm sạch trước khi sử dụng.

• Kiểm tra và vệ sinh bề mặt liên tục: Trong quá trình thi công, thường xuyên kiểm tra bề mặt sơn để phát hiện và loại bỏ kịp thời các hạt bụi hoặc vật lạ (nếu có thể).

• Thợ thi công có tay nghề cao: Đảm bảo thợ thi công có kinh nghiệm, lăn hoặc gạt sơn đều tay, không để lại vết hằn.

• Pha trộn sơn đúng tỷ lệ và thời gian: Đảm bảo sơn được pha trộn đúng hướng dẫn để quá trình đóng rắn diễn ra hoàn hảo, tạo độ bóng như mong muốn.

Lỗi Nứt Lớp Sơn Epoxy Sau Thời Gian Ngắn

Lớp sơn epoxy bị nứt không chỉ gây mất thẩm mỹ mà còn là dấu hiệu của vấn đề nghiêm trọng về kết cấu hoặc thi công.

Nguyên nhân:

• Nền bê tông bị nứt và không được xử lý triệt để: Nếu các vết nứt trên nền bê tông không được xử lý đúng cách trước khi sơn epoxy, hoặc nếu đó là vết nứt kết cấu đang tiếp tục phát triển, lớp sơn epoxy phía trên sẽ bị nứt theo.

• Tải trọng vượt quá thiết kế của sàn: Sàn epoxy được thi công không đủ độ dày hoặc cường độ chịu lực không phù hợp với tải trọng thực tế (ví dụ: xe nâng quá tải, máy móc nặng) sẽ dễ bị nứt gãy.

• Sử dụng loại sơn epoxy không phù hợp: Một số loại sơn epoxy có độ cứng cao nhưng lại giòn, thiếu độ đàn hồi, không thích hợp cho các khu vực có rung động hoặc thay đổi nhiệt độ lớn.

• Không có khe co giãn hoặc xử lý khe co giãn không đúng cách: Nền bê tông luôn có sự co ngót và giãn nở do nhiệt độ. Nếu không có khe co giãn để kiểm soát sự di chuyển này, ứng suất sẽ tích tụ và gây nứt. Lớp sơn epoxy phủ lên khe co giãn mà không có vật liệu trám co giãn chuyên dụng cũng sẽ bị nứt.

• Co ngót quá mức của lớp sơn: Xảy ra khi sơn có hàm lượng dung môi cao bay hơi quá nhanh hoặc thi công quá dày trong một lớp, gây co ngót và nứt bề mặt.

Cách phòng tránh:

• Xử lý vết nứt nền bê tông triệt để: Thực hiện quy trình xử lý vết nứt chuẩn kỹ thuật (mở rộng, vệ sinh, trám bằng keo/vữa epoxy cường độ cao) trước khi sơn. Đối với vết nứt kết cấu, cần có sự tư vấn và gia cố từ kỹ sư kết cấu.

• Lựa chọn loại sơn epoxy chịu tải trọng phù hợp: Dựa trên tải trọng dự kiến của nhà xưởng (xe nâng, máy móc, hàng hóa), lựa chọn hệ thống sơn epoxy có độ dày và cường độ chịu nén, kháng mài mòn phù hợp (ví dụ: hệ tự san phẳng dày 3-5mm, hoặc hệ vữa epoxy cho tải trọng cực nặng).

• Đảm bảo có đủ khe co giãn: Thi công sơn epoxy theo các khe co giãn đã có sẵn trên nền bê tông. Xử lý các khe co giãn bằng vật liệu trám khe co giãn chuyên dụng (ví dụ: polyurethane sealant) trước khi sơn để lớp sơn có thể “co giãn” theo khe.

• Thi công đúng định mức và độ dày từng lớp: Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất về độ dày từng lớp sơn để tránh co ngót quá mức.

• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường thi công: Để quá trình đóng rắn diễn ra ổn định.

Bảng Tổng Hợp Lỗi – Nguyên Nhân – Giải Pháp

Dưới đây là bảng tóm tắt các lỗi thường gặp, nguyên nhân chính và cách phòng tránh hiệu quả, giúp quý khách hàng có cái nhìn tổng quan:

Ưu Thế Của Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc Trong Thi Công Chuẩn Kỹ Thuật

Sơn Epoxy Đông Bắc tự hào là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực thi công sơn epoxy công nghiệp, luôn đặt chất lượng và sự hài lòng của khách hàng lên hàng đầu. Chúng tôi có những ưu thế vượt trội giúp hạn chế tối đa các lỗi thi công và đảm bảo chất lượng công trình:

• Kinh nghiệm nhiều năm thi công sơn epoxy công nghiệp: Với hàng trăm dự án lớn nhỏ đã được thực hiện thành công, chúng tôi tích lũy được kinh nghiệm quý báu trong việc xử lý các tình huống phức tạp, nhận diện và phòng tránh các lỗi thi công ngay từ đầu.

• Quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Tại Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc, mọi dự án đều tuân thủ một quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng chặt chẽ ở từng giai đoạn, từ khảo sát nền, kiểm tra độ ẩm, chuẩn bị bề mặt, đến pha trộn vật liệu và thi công từng lớp. Điều này giúp phát hiện và khắc phục kịp thời các yếu tố có thể dẫn đến lỗi.

• Đội ngũ kỹ sư và thợ thi công chuyên nghiệp, tay nghề cao: Đội ngũ của chúng tôi được đào tạo bài bản, có chứng chỉ chuyên môn và liên tục được cập nhật các công nghệ, kỹ thuật thi công mới nhất. Họ am hiểu sâu sắc về vật liệu, có kỹ năng thực hiện mọi công đoạn một cách tỉ mỉ, chính xác, đảm bảo độ phẳng, độ dày và tính thẩm mỹ của sàn.

• Sử dụng vật liệu epoxy chính hãng, chất lượng cao: Chúng tôi chỉ sử dụng các sản phẩm sơn epoxy chính hãng từ các thương hiệu uy tín hàng đầu thế giới, có đầy đủ chứng nhận chất lượng và nguồn gốc xuất xứ. Việc này đảm bảo vật liệu có tính năng ổn định, độ bám dính tốt và khả năng chịu lực, kháng hóa chất như cam kết.

• Trang thiết bị thi công hiện đại và chuyên dụng: Chúng tôi đầu tư vào các loại máy móc, thiết bị thi công tiên tiến nhất (máy mài sàn công nghiệp, máy hút bụi, máy trộn sơn, rulô gai…) giúp quá trình thi công diễn ra nhanh chóng, hiệu quả và đạt độ chính xác cao.

• Chính sách bảo hành rõ ràng, dài hạn: Chúng tôi tự tin vào chất lượng công trình của mình và cung cấp chính sách bảo hành minh bạch, dài hạn, cam kết về độ bền, không bong tróc, phồng rộp (nếu do lỗi thi công hoặc vật liệu), mang lại sự an tâm tuyệt đối cho khách hàng.

Việc thi công sơn epoxy không chỉ là một quá trình kỹ thuật mà còn là một nghệ thuật đòi hỏi sự tỉ mỉ, kinh nghiệm và tuân thủ chặt chẽ các quy định. Hiểu rõ các lỗi thường gặp, nguyên nhân gây ra chúng và cách phòng tránh hiệu quả là chìa khóa để đảm bảo chất lượng, độ bền và tuổi thọ tối đa cho sàn epoxy.

Đừng để những sai sót trong quá trình thi công làm ảnh hưởng đến hiệu quả đầu tư và hoạt động sản xuất của bạn. Hãy lựa chọn một đơn vị thi công chuyên nghiệp và uy tín như Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc. Với kinh nghiệm, chuyên môn và cam kết chất lượng, chúng tôi sẽ mang đến cho bạn một hệ thống sàn epoxy hoàn hảo, bền đẹp và không phát sinh các lỗi không đáng có.

Hotline: 0975 450 178 – 0933 455 288
Website: sieuthisonepoxy.com