Hướng Dẫn Thi Công Sơn Epoxy Nhiều Lớp: Lót – Trung Gian – Phủ

Trong lĩnh vực sàn công nghiệp, hệ thống thi công sơn epoxy nhiều lớp được xem là tiêu chuẩn vàng cho các khu vực đòi hỏi độ bền và hiệu suất cao. Khác với các phương pháp sơn một lớp mỏng, hệ thống này bao gồm ít nhất ba lớp chức năng riêng biệt: Lớp lót, Lớp trung gian và Lớp phủ. Sự kết hợp này tạo ra một cấu trúc sàn hoàn chỉnh, có khả năng chịu tải trọng nặng, chống mài mòn vượt trội và tuổi thọ kéo dài nhiều năm.

Tuy nhiên, để phát huy tối đa ưu điểm của hệ thống sơn nền epoxy nhiều lớp, việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thi công sơn epoxy chuẩn kỹ thuật là yếu tố tiên quyết. Thiếu một lớp, hoặc thi công sai kỹ thuật ở bất kỳ công đoạn nào, đều có thể làm suy yếu toàn bộ cấu trúc, gây ra các sự cố như bong tróc, nứt vỡ, lãng phí chi phí đầu tư. Với kinh nghiệm dày dặn, Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc sẽ hướng dẫn chi tiết từng bước trong quy trình này để đảm bảo bạn có một bề mặt sàn hoàn hảo.

Sơn Epoxy Nhiều Lớp Là Gì ?

Hệ thống thi công sơn epoxy 3 lớp là một giải pháp sàn toàn diện, được thiết kế để đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất của môi trường công nghiệp.

• Cấu tạo: Một hệ thống sàn epoxy hoàn chỉnh bao gồm 3 lớp cơ bản với chức năng riêng biệt, liên kết chặt chẽ với nhau:

  1. Sơn epoxy lớp lót (Primer Coat): Lớp liên kết nền.

  2. Sơn epoxy lớp trung gian (Intermediate/Body Coat): Lớp chịu lực chính.

  3. Sơn epoxy lớp phủ (Top Coat): Lớp bảo vệ bề mặt và tạo thẩm mỹ.

• Ứng dụng: Nhờ cấu trúc bền vững, hệ thống này được ứng dụng rộng rãi tại các khu vực có yêu cầu cao về chịu tải và chống mài mòn như:

  • Nhà xưởng sản xuất, xưởng cơ khí chính xác.

  • Nhà máy chế biến thực phẩm, dược phẩm (đạt chuẩn GMP, HACCP).

  • Kho hàng, khu vực logistics, lối đi xe nâng.

  • Tầng hầm, gara ô tô.

  • Phòng sạch, phòng thí nghiệm.

Vai Trò Tối Quan Trọng Của Từng Lớp Sơn

Mỗi lớp sơn trong hệ thống đều đóng một vai trò không thể thay thế, giống như các bộ phận trong một cỗ máy hoàn chỉnh.

Lớp Lót (Primer) – Nền Móng Vững Chắc

Sơn epoxy lớp lót được ví như phần móng của công trình. Đây là lớp sơn gốc epoxy có độ nhớt thấp, trong suốt, được thi công đầu tiên trực tiếp lên bề mặt bê tông đã được xử lý.

• Tăng cường độ bám dính: Các phân tử sơn lót thẩm thấu sâu vào các mao mạch của bê tông, tạo ra các chân rễ bám chặt, hình thành một liên kết cơ học và hóa học vững chắc giữa nền bê tông và các lớp sơn tiếp theo.

• Chống thấm ngược: Lớp lót tạo thành một màng ngăn hiệu quả, bịt kín các lỗ rỗ li ti trên bề mặt bê tông, ngăn chặn hơi ẩm từ dưới nền bốc lên phá hủy màng sơn, hạn chế tối đa hiện tượng phồng rộp, bong tróc.

• Gia cố bề mặt: Giúp làm cứng và ổn định bề mặt bê tông, đặc biệt là với các nền bê tông cũ hoặc có chất lượng không đồng đều.

Lớp Trung Gian – “Bộ Xương Sống” Chịu Lực

Sơn epoxy lớp trung gian là lớp sơn chính, quyết định độ dày, độ cứng và khả năng chịu tải của toàn bộ hệ thống sàn.

• Tăng độ dày, tăng khả năng chịu lực: Lớp này thường được thi công với độ dày từ 1-2mm (hoặc hơn), tạo ra một lớp đệm cứng chắc, phân tán lực tác động từ máy móc, xe nâng, giúp sàn chịu được tải trọng nặng và va đập mạnh mà không bị nứt vỡ.

• Chống mài mòn vượt trội: Độ dày lớn giúp lớp trung gian trở thành lớp “hy sinh”, chịu đựng sự ma sát và mài mòn từ hoạt động di chuyển hàng ngày, bảo vệ lớp bê tông bên dưới. Đây chính là yếu tố cốt lõi của sơn epoxy chống mài mòn.

• Tạo phẳng và che khuyết điểm: Giúp che lấp các khuyết điểm nhỏ còn lại trên bề mặt bê tông, tạo ra một mặt phẳng lý tưởng cho lớp phủ cuối cùng.

• Tùy chọn chống trượt: Có thể kết hợp rắc cát thạch anh vào lớp trung gian khi còn ướt để tạo bề mặt chống trơn trượt hiệu quả cho các khu vực dốc, ram dốc, hoặc khu vực ẩm ướt.

Lớp Phủ (Topcoat) – “Tấm Áo Giáp” Thẩm Mỹ

Sơn epoxy lớp phủ là lớp trên cùng, tiếp xúc trực tiếp với môi trường sử dụng và quyết định vẻ đẹp của sàn.

• Tạo bề mặt thẩm mỹ: Mang lại màu sắc đa dạng (xanh, xám, vàng…), độ bóng (bóng hoặc mờ) theo yêu cầu thiết kế, giúp không gian nhà xưởng trở nên sáng sủa, chuyên nghiệp.

• Chống bụi và dễ vệ sinh: Tạo ra một bề mặt liền mạch, không mối nối, đặc chắc, không cho phép bụi bẩn phát sinh từ bê tông và cực kỳ dễ lau chùi, vệ sinh.

• Kháng hóa chất: Cung cấp khả năng chống lại sự ăn mòn của dầu mỡ, axit nhẹ, kiềm và các loại hóa chất công nghiệp thông thường.

Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Nhiều Lớp Chuẩn Kỹ Thuật

Tại Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc, quy trình thi công được thực hiện nghiêm ngặt qua các bước sau:

Bước 1: Chuẩn Bị Bề Mặt (Surface Preparation)

Đây là bước quan trọng nhất, quyết định 70% sự thành công của dự án.

• Mài nền: Sử dụng máy mài sàn công nghiệp công suất lớn để loại bỏ lớp xi măng yếu, tạp chất và tạo độ nhám cần thiết cho bề mặt.

• Hút bụi: Dùng máy hút bụi công nghiệp hút sạch toàn bộ bụi bẩn.

• Xử lý vết nứt: Các vết nứt, rỗ sẽ được trám vá bằng vữa epoxy chuyên dụng.

• Kiểm tra độ ẩm: Đảm bảo độ ẩm sàn bê tông ≤ 5% bằng máy đo chuyên dụng.

Bước 2: Thi Công Lớp Lót (Primer Application)

• Pha sơn epoxy lớp lót theo đúng tỉ lệ nhà sản xuất.

• Dùng rulo, cọ hoặc máy phun thi công một lớp mỏng, đều lên toàn bộ bề mặt. Đảm bảo sơn lót thấm đều và phủ kín sàn.

• Thời gian khô: Để lớp lót khô trong khoảng 4–8 giờ trước khi thi công lớp tiếp theo.

Bước 3: Thi Công Lớp Trung Gian (Intermediate Coat Application)

• Sau khi lớp lót đã khô, tiến hành thi công lớp trung gian.

• Sử dụng sơn epoxy tự san phẳng hoặc sơn epoxy chống mài mòn có độ đặc cao.

• Đổ sơn ra sàn và dùng bàn gạt răng cưa để dàn đều sơn theo độ dày yêu cầu (thường là 1–2mm). Dùng rulo gai lăn phá bọt khí để đảm bảo bề mặt phẳng mịn.

• Thời gian khô: Chờ khoảng 12–24 giờ để lớp trung gian đủ cứng.

Bước 4: Thi Công Lớp Phủ (Topcoat Application)

• Chà nhám nhẹ bề mặt lớp trung gian để tăng độ bám dính nếu cần.

• Pha sơn epoxy lớp phủ với màu sắc đã chọn.

• Dùng rulo, cọ hoặc máy phun thi công lớp phủ hoàn thiện. Thi công đều tay để tránh để lại vệt lăn và đảm bảo màu sắc, độ bóng đồng nhất.

• Thời gian khô: Chờ khoảng 24 giờ để bề mặt khô có thể đi lại nhẹ nhàng.

Bước 5: Bảo Dưỡng và Nghiệm Thu (Curing & Inspection)

• Bề mặt sàn cần được bảo dưỡng. Tránh tiếp xúc với nước, hóa chất trong 3 ngày đầu.

• Để sàn khô và đóng rắn hoàn toàn trong ít nhất 7 ngày trước khi đưa vào sử dụng với tải trọng nặng (xe nâng, máy móc).

Lưu Ý Kỹ Thuật “Vàng” Khi Thi Công

• Điều kiện môi trường: Không thi công khi độ ẩm không khí > 85% hoặc nhiệt độ môi trường < 10°C và > 35°C, vì sẽ ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của sơn.

• Thời gian chờ giữa các lớp: Luôn tuân thủ nghiêm ngặt thời gian khô tối thiểu giữa các lớp sơn do nhà sản xuất khuyến cáo. Thi công lớp sau khi lớp trước chưa đủ khô sẽ gây ra hiện tượng nhăn màng sơn, không khô.

• Chất lượng vật liệu: Luôn sử dụng vật liệu sơn epoxy công nghiệp chính hãng, có nguồn gốc, chứng nhận chất lượng rõ ràng để đảm bảo các tính năng kỹ thuật.

Ưu Thế Của Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc

• Kinh nghiệm thực chiến: Chúng tôi đã hoàn thành hàng trăm dự án thi công sơn epoxy nhiều lớp cho các nhà máy, nhà xưởng lớn với yêu cầu kỹ thuật cao, đảm bảo chất lượng và độ bền vượt trội.

• Thiết bị hiện đại: Sử dụng hệ thống máy mài sàn, máy hút bụi công nghiệp, máy phun sơn hiện đại, đảm bảo bề mặt được xử lý hoàn hảo và tiến độ thi công nhanh chóng.

• Cam kết chất lượng và bảo hành: Mọi công trình do Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc thi công đều được cam kết về chất lượng và có chế độ bảo hành dài hạn, mang lại sự an tâm tuyệt đối cho chủ đầu tư.

Hệ thống sơn epoxy nhiều lớp là giải pháp tối ưu để xây dựng một nền sàn công nghiệp bền, đẹp, chịu tải tốt và an toàn. Mỗi lớp sơn đều có một vai trò không thể thiếu, và chỉ khi được thi công đúng quy trình, đúng kỹ thuật, chúng mới có thể phát huy hết sức mạnh tổng hợp, mang lại hiệu quả đầu tư lâu dài.

Để đảm bảo công trình của bạn đạt tiêu chuẩn cao nhất và tránh những rủi ro không đáng có, việc lựa chọn một nhà thầu chuyên nghiệp là vô cùng quan trọng. Hãy liên hệ với Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc ngay hôm nay để được tư vấn, khảo sát và nhận giải pháp thi công hiệu quả nhất cho dự án của bạn.